對于蝕刻加工（化學蝕刻）而言，在整個工藝流程中管控不到位都會影響產品的品質，今天鑫海森就結合13年的蝕刻加工經驗為大家說一說蝕刻過程中影響蝕刻加工產品精度的原因有哪些？
一般來說，主要分為兩個方面：
a. 蝕刻條件對精度的影響：蝕刻液的配比，蝕刻加工溫度，蝕刻沖擊速度，蝕刻加工的時間以及蝕刻加工設備的不同，都會影響蝕刻加工產品精度。
b. 原材料（母材）對精度的影響：原材料的尺寸也有一定的公差，原材料精度高，對蝕刻加工精度影響越小。
具體影響蝕刻加工產品精度的原因表現如下：
1.產品原材料的影響：由于材料成分不一樣，蝕刻加工加工速率和側蝕率都會有差異，那么對精度控制的難易程度也是不一樣的。
2.零件尺度厚度影響：材料厚度，一般來說蝕刻產品的零件越厚，側蝕量就會越大，時間也會越慢。
3.懸掛方式的影響：不同的懸掛方式。比如：垂直懸掛和水平懸掛會影響受蝕刻面的差異。所以需要找有經驗的廠家進行加工，這樣就能根據經驗選擇合適的蝕刻工藝。鑫海森專注蝕刻加工13年，工藝積累豐富。
4.蝕刻液的影響：可以說蝕刻液對蝕刻產品精度影響是最大的，不同的材料要選擇不同的溶液配方。不同溶液的蝕刻速度和精度都是不一樣的。
5.工藝的影響：不同的加工方案效果肯定是不一樣的，譬如一下需要表面處理的產品，需要多次蝕刻的產品，加工方案與工藝選擇到位，產品品質就會越高。對于這樣的產品，鑫海森也擁有豐富的經驗，鑫海森承接過很多歐美、日本以及國內很多精度與質量要求非常嚴格的產品，蝕刻工藝方面的積累深厚。
以上就是鑫海森對影響蝕刻加工產品精度的原因的講述，是鑫海森在生產過程中主要管控的地方，正是由于管控規范，才讓鑫海森在蝕刻加工行業中獲得越來越多的認可，截至2018年，已有3000多家國內外知名企業與鑫海森進行交流與合作。需要蝕刻加工產品聯系鑫海森可致電：0755-29791052 或13066830348 網址：m.ykdlr.cn。